长期以来，工业产品的源头设计毕竟基于有数工艺来定型的。由于工艺的容许，在加工和加装方面有不能突破的障碍，更加无法获释工程师设计创造力，影响产品创意步伐。 何为绿色生产呢？按照百度搜寻到的定义，绿色生产又称环境意识生产，是一个综合考虑到环境影响和资源效益的现代化生产模式，其目标是使产品从设计、生产、纸盒、运输、用于到出厂处置的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）大于，资源利用率最低，并使企业经济效益和社会效益协商优化。
此外，当前的机械产品必需由大量的零部件组装、焊或銲接而出。这种人组形态对产品的性能、可靠性、重量、体积、载重、材料、动力、成本、能耗、环保等方面都具备负面影响。如：铸工艺归属于宽流程工艺，整个工艺过程中有将近30个环节，而每个环节中还包括设计、装备、工装、材料、工艺等因素人组，总计下来的控制点可超过150个以上，过多的掌控因素非常容易产生总计的质量误差，因而更容易产生缺失、质量不平稳、工序简单等问题，传统工艺无法在必须高度仪器、低机械性能的产品生产过程中作为主要工艺流程展开使用。 新的系统方法论 不可否认，企业的发展历程中，逆向设计是必需经历的一个阶段，即消化引入吸取，追踪仿造出有涉及产品，提供市场空间。
然而只能靠追踪仿造，预见陷于引入领先再行引入的死循环。当外来的技术供给和市场格局发生变化时，企业将不堪一击。只有谋求打破的企业才可以沦为业内的常青树，而倚赖系统思维的相反设计将是初衷。 系统思维特别强调根据概念、性质、关系和结构，把对象有机组织起来，研究系统的功能和不道德，侧重从整体上去说明了系统内部各元素之间以及系统与环境的多种多样的关系。
图1叙述了产品的市场需求、功能、结构和不道德之间的关系。结构是功能的载体，不道德是结构的效应，功能是不道德的抽象化，这是功能结构不道德之间的客观关系。 2015年，工业再行设计一词被人提到，其本质核心是工业建模应用于的升华、相反设计技术的工程化，是先进设备设计技术与仪器生产工艺的融合。
在提升工业品性能、升级产品的同时，使其南北集成化、轻量化、智能化。 据工业再行设计理论发起方安世亚太科技股份有限公司负责人田锋讲解，工业再行设计就是指产品市场需求源头开始，涵括市场需求研发、功能分析、系统设计、物理设计、工艺批量生产、试验检验等产品设计原始过程，并展开突破性、架构性、超越性和政治宣传式的创意产品设计，确实构成我国工业企业的自律研发能力，强化企业的竞争力和生存力，增进以创意驱动的企业茁壮模式。
其基于建模和优化设计的数字技术的设计细节创意及仪器成型技术生产过程的创意构成一个原始的创意驱动研制过程，需要很好构建要素驱动向创意驱动的改变。 具体来说，整体流程共计分成追根溯源、创意优化和物理试验三个重要环节。 首先是追根溯源，提供设计指标和边界条件。
再行设计的初级阶段是基于对结构的当前理解，通过试验或建模手段提供边界条件和指标数据，展开产品再行设计。成熟期以后，可以追溯到产品完整市场需求，利用相反设计过程提供边界条件和指标数据，展开深层级再行设计。 其次四创意优化。利用设计创意、参数优化、流形优化和虚拟世界试验技术等手段积极开展创意设计和检验。
在设计的过程中，工程师几乎可以超越工艺的束缚，依赖无论产品结构怎样简单均可生产出来的理念，释放出来极大的设计创造力，他们可以只专心于市场需求，可以设计任何结构的产品，而不必须考虑到生产工艺的局限。工艺束缚的消失带给产品设计与生产之间藩篱的翻覆，设计与生产一体化工业产品设计体系将创建，传统的产品设计模式将被根本性地政治宣传，产品设计将可以确实构建建模驱动。 最后是利用仪器生产和物理试验技术，对创新性设计方案展开证实和递归。
在仪器生产技术的承托下，可实现较慢递归，尽早构建再行设计定型，以及发售最后的创新性产品。工业再行设计的整体流程如图2右图。
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